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螺旋钢管焊缝气孔产生的原因及防治措施

时间:2015-04-11 10:25 作者:admin 点击:次

螺旋钢管焊接区易发生的缺点有气孔、热裂纹、和咬边等。 


      螺旋钢管焊缝气孔不只影响管道焊缝细密性,构成管道泄漏,并且会变成腐蚀的诱发点,严重下降焊缝强度和耐性。

 
       螺旋钢管焊缝产生气孔的要素有:焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢板的外表质量以及钢板边板处理,焊接技术及钢管成型技术等。 


       螺旋钢管焊剂成分:焊接富含适当的CaF2和SiO2时,会反响吸收很多的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,然后能够防止氢气孔的构成气泡。气泡多发生在焊道中心,其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部,所以,消除这种缺点的措施是首要有必要铲除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质,其次是有必要极好地烘干焊剂除掉湿气。此外,加大电流、下降焊接速度、减慢熔化金属的凝结速度也是很有用的。 

 

       螺旋钢管焊剂堆积厚度:通常为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值,反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取最大值,反之取最小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再运用。硫裂(硫导致的裂纹)。焊接硫偏析带很强的板材(特别是软沸腾钢)时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而发生的裂纹。其原因是在硫偏析带中富含低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以,为防止这状况发生,运用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。其次,焊缝外表和焊剂的清洁与枯燥也是很必要的。

       钢板表面处理:为防止开卷矫平掉落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面打扫设备。热裂纹。在埋弧焊接中,焊道内可发生热裂纹,特别是在起弧和熄弧弧坑处简单发生裂纹。为消除这种裂纹,通常在起弧和熄弧处装有垫板,并在板卷对焊接结束时,可将螺旋钢管反转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时分,或许焊缝金属内的si很高的时分最简单发生。 
       钢板板边处理:钢板板边应设置铁锈和毛刺铲除设备,以削减发生气孔的也许。铲除设备的方位最好安装在铣边机和圆盘剪后,设备的构造是一边2个上下方位可调整空隙的自动钢丝轮,上下压紧板边。焊渣的卷进。卷进焊渣就是在焊缝金属中残存一有些焊渣。 

      螺旋钢管焊缝形貌:焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不简单浮出,易构成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3-1.5,厚壁螺旋钢管取最大值,薄壁取最小值。焊透度欠安。内外焊缝金属堆叠度不行,有时未焊透。这种状况叫做焊透度缺乏。 

   减小次级磁场。为了削减磁偏吹的影响,应使工件上焊接电缆的连接方位仅也许远离焊接终端,防止有些焊接电缆在工件上发生次级磁场。咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现V形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的状况下发生的。其间焊接速度太高要比电流不适合更简单导致咬边缺点。 

       螺旋钢管技术方面:应适当下降焊接速度或增大电流,然后推迟焊缝熔池金属的结晶速度,以便于气体逸出,一起,假如带钢递送方位不稳定,应及时进行调整,杜绝经过频频微调前桥或后桥保持成型,构成气体逸出艰难。

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